今年以來,檸條塔礦業(yè)大力推進自主維修工作,目前全年自主維修額已達10609.66萬元,超額完成年初制定的“億元自修”攻堅目標,同比增幅高達106.1%,核心設(shè)備井下故障自主修復率提升至90%,為企業(yè)安全高效生產(chǎn)提供了堅實保障。 創(chuàng)新驅(qū)動,攻克維修技術(shù)壁壘
創(chuàng)新構(gòu)建“中心+工區(qū)”雙責任鏈專班工作機制,實現(xiàn)“中心統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、工區(qū)專業(yè)執(zhí)行”的高效協(xié)同。技術(shù)決策組由機電運輸管理部牽頭,集結(jié)28名專業(yè)技術(shù)骨干,攻克進口設(shè)備核心技術(shù)難題;資源保障組建立“核心備件綠色通道”,采購周期從45天壓縮至27天,效率提升40%;效能督導組構(gòu)建以維修任務(wù)完成率、成本節(jié)約率、設(shè)備開機率為核心的績效考核體系,推動工作高效落實。
創(chuàng)新采用“課題制+項目化”創(chuàng)新管理體系,形成“黨員牽頭、骨干攻堅、全員參與”的創(chuàng)新格局。重點創(chuàng)新項目成效顯著,“自移機尾跑輪雙加固改造”形成15個標準步驟作業(yè)規(guī)范,設(shè)備故障率降低40%;“拆解式檢修法”建立28個關(guān)鍵檢測點,發(fā)現(xiàn)并解決隱蔽故障65處,檢修效率提升35%。
人才強基,鍛造專業(yè)維修梯隊
構(gòu)建“師帶徒+技術(shù)比武+外委實訓”三維培養(yǎng)模式,形成完整的人才培養(yǎng)閉環(huán)。師帶徒實行“1+2+N”團隊負責制,42名青年員工在導師指導下快速成長;技術(shù)比武設(shè)置4個專業(yè)項目,與績效考核直接掛鉤,推動65名職工通過技能等級認證;邀請15人次外委專家開展現(xiàn)場教學,在完成38臺套大型設(shè)備維修的同時提升實戰(zhàn)技能。該體系使員工平均技能提升速度加快40%,故障自主處理能力提升65%。近年來,公司新增全國五一勞動獎?wù)芦@得者1人、全國技術(shù)能手3人、煤炭行業(yè)技能大師11人、三秦工匠1人,人才梯隊加速成型。
標準賦能,實現(xiàn)降本增效雙贏
建立完善的標準化作業(yè)體系,制定23類大型設(shè)備檢修流程,細化186個標準工序。推行“一設(shè)備一檔案”管理,實現(xiàn)維修全過程追溯。在完成145節(jié)設(shè)備列車、250架液壓支架、400節(jié)中部槽等維修任務(wù)的同時,液壓支架大修周期縮短15%,設(shè)備返修率控制在2%以下。
配套實施“耗材定額+舊件修復”雙控機制,材料利用率從82%提升至89%,全年節(jié)約成本7814.14萬元。在專項維修中,采煤機維修組采用“拆解式”檢修法,使大修周期從60天縮短至38天;液壓支架維修組推行“一機一檔”管理,實現(xiàn)精準維修和質(zhì)量追溯;三機維修組研發(fā)專用修復工藝,使中部槽維修效率提升50%。(供稿:張麗 王昕)